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HISTORIA DE LA PLANTA
Paton es uno de los principales fabricantes ucranianos de equipos y materiales de soldadura, y ocupa una posición de liderazgo entre los fabricantes de este campo en la CEI.
La planta fabrica actualmente más de 30 modelos de equipos de soldadura, en áreas como:
- Máquinas de soldar (de 150 A a 630 A);
- Máquinas de soldadura semiautomáticas (de 160 A a 630 A);
- Inversores de arco de argón (de 200 A a 315 A);
- Equipos de corte por plasma de aire (de 40 a 100 A);
- Inversores digitales multifunción (250 A a 350 A).
La planta cuenta con su propia base de diseño y tecnología e instalaciones de producción, equipadas con equipos de alta calidad para el desarrollo, la producción desde cero de nuevas muestras de equipos y materiales de soldadura que no tienen homólogos en Ucrania.
Con 60 años de experiencia en fabricación, una amplia gama de equipos de soldadura y materiales de primera calidad, satisfacemos las necesidades de los profesionales de la soldadura, tanto en Ucrania como en más de 50 países.
60 años de la marca PATON
1959
La creación de la Planta Experimental, por iniciativa de B.Ye. Paton, como uno de los componentes del Instituto de Soldadura Eléctrica, que comprendía el Instituto, la Oficina de Proyectos de Investigación y el Departamento de Investigación.
Durante estos años, la planta ha desarrollado ampliamente nuevas áreas tecnológicas, permitiendo la producción no sólo de unidades individuales desarrolladas por el instituto y DKB, sino también de algunas muestras en forma de producción a pequeña escala. Una de ellas es el pequeño transformador STSH-250, diseñado para trabajos de instalación y reparación.
1963
1964
1969
En 1964, la planta suministró a la Fábrica de Tractores de Volgogrado máquinas A 899 para soldar vigas de tractores. El equipo de soldadura producido por la Planta de Investigación fue exhibido con éxito durante estos años en exposiciones y ferias internacionales en Bruselas, Nueva York, Marsella, Leipzig y en la Exposición de Logros Económicos de la URSS.
1970
1972
1973
En 1973, comenzó la producción de rectificadores especiales VMG 5000 de estaciones múltiples para la industria naval, así como equipos de soldadura por electroescoria, por contacto y por microplasma, que no se producían en otras plantas de la URSS.
1975
En 1975, la planta fabricó equipos especiales “Araks” para un experimento científico soviético-francés en el espacio entre la isla de Kerguelen (Francia) y la localidad de Sogra (norte de la URSS) utilizando un cohete “Eridan”.
Tres de los productos de la planta: El rectificador VMG 5000, el semiautomático A1114M y el transformador STSH-250 han recibido el Sello de Calidad estatal.
1976-1978
Entre 1976 y 1978, la planta produjo y entregó con éxito a la fábrica ZIL la línea de proceso U-851 para la soldadura de bastidores, la planta de tubos Chartsyzsk U 901 para la recogida y soldadura de uniones de tubos multicapa de gran diámetro, la planta de tractores Kharkiv UD 133 para la soldadura de conjuntos de tractores de serie T – 150.
1975-1980
Entre 1975 y 1980, la planta suministró más de 50 equipos de soldadura a Japón, Suecia, Alemania y Estados Unidos. Los gigantes del automóvil se convirtieron en consumidores habituales: VAZ, ZIL y KAMAZ.
1979
En 1979, la instalación produjo un “Evaporador” único para la evaporación térmica de metales y revestimientos de película fina a bordo del complejo espacial “Salyut-6” en estado de ingravidez y mar de vacío sobre una serie de muestras de materiales estructurales.
Este importante experimento ha confirmado una vez más la superioridad del complejo de investigación y producción WSE. EA Paton, que reúne a investigadores, diseñadores y fabricantes.
1980
En 1980 se fabricó y entregó a la Fábrica de Tubos Viksun todo un complejo de equipos especiales de soldadura para mecanizar los trabajos de soldadura y controlar las operaciones en la producción de tubos multicapa.
Se ha concedido otro Sello Estatal de Calidad a las soldadoras por electroescoria A 550.
En la Feria Internacional de Leipzig, la instalación USh 118 para colada por electroescoria obtuvo una medalla de oro.
Un grupo de especialistas de IEZ y DKB, así como el director de la planta, GB Asoyants, recibieron el Premio Estatal de Ciencia y Tecnología de la URSS por introducir la instalación y fuentes de alimentación potentes especiales para la refundición por plasma en varias plantas de gran tamaño.
Los equipos de soldadura se venden con éxito en Zhdanovtyazhmash, la planta de cables metálicos de Khartsyzsk, Atommash de Volgogrado, la planta de válvulas de Kuibyshev y otras empresas.
Se suministran equipos de soldadura y kits de piezas de recambio a Austria, Hungría y Canadá a petición de organizaciones de comercio exterior.
1984
El 3 de enero de 1984, por contribuciones significativas al desarrollo de la ciencia y la tecnología en el campo de la soldadura y la electrometalurgia especial el Complejo Científico y Técnico IEZ. EO Paton, que incluye el Departamento de Investigación, galardonado con la Orden de la Revolución de Octubre.
En julio de 1984, los cosmonautas Svitlana Savitskaya y Volodymyr Yanibekov estuvieron por primera vez en el mundo tres horas en el complejo Salyut-7 en el espacio abierto. Durante 35 minutos, realizaron con éxito operaciones de corte, soldadura, soldeo y pulverización en placas metálicas utilizando un dispositivo portátil de haz de electrones URI fabricado por la Planta Experimental.
1985
En 1985 se creó el Complejo Intersectorial de Ciencia y Tecnología (ISTC), que incluye el Departamento de Investigación.
1988
En 1988 se creó el Complejo Intersectorial de Ciencia y Tecnología (ISTC), que incluye el Departamento de Investigación.
1990-2000
Los años más difíciles de la historia de la Planta Experimental. La desintegración de la Unión afectó significativamente a la industria de todas las repúblicas de la Unión, incluida Ucrania. La demanda de instalaciones únicas para diversos métodos de soldadura se redujo significativamente, la planta redujo significativamente la producción.
Tuvimos que abandonar una gran rama de la planta. Todo el equipo fue transportado a la planta principal. No obstante, la planta siguió produciendo nuevas soluciones EEZ y DKB, pero ya con pedidos reales de consumidores de los países de la CEI.
A finales de la década de 1990 se produjo una reactivación de la producción industrial y la construcción. La demanda de fuentes de alimentación para diversos métodos de soldadura crece rápidamente.
Se tomó la decisión de dominar la producción de los transformadores, rectificadores y dispositivos semiautomáticos más populares. La planta desarrolló y dominó de forma independiente la producción a pequeña escala de transformadores del tipo STSh para corrientes de 250, 315 y 400 amperios, rectificadores del tipo VD para corrientes de 250, 315 y 400 amperios y dispositivos semiautomáticos modernizados para corrientes de 180, 250 y 315 amperios.
2000-2010
A principios del siglo XXI, WSE completó el desarrollo del dispositivo de estabilización de arco USGD, que mejora significativamente el proceso de soldadura de CA y permite soldar aleaciones finas de aluminio utilizando un transformador como fuente de energía.
El personal de la planta finalizó los transformadores STSh de serie e instaló en ellos estabilizadores de arco SRS. Los rectificadores VD ofrecían la opción de instalar dos pequeños bloques que mejoran la excitación del arco y eliminan la adherencia del electrodo al soldar con corrientes de soldadura de borde bajo, no solo en tuberías, sino también en otras estructuras metálicas.
El equipo semiautomático se ha modernizado considerablemente y se ha introducido la producción en dos versiones: la fuente de alimentación en la misma carcasa con el mecanismo de alimentación, mientras que el rectificador y la unidad de alimentación se fabrican por separado.
2006
Hasta la fecha, la planta, teniendo en cuenta la aparición de fuentes de alimentación con inversor en los mercados internacionales, principalmente para la soldadura manual por arco, ha formado un grupo de empleados y les ha dado instrucciones para desarrollar y empezar a fabricar equipos con inversor.
2008
En 2008, la planta ya producía pequeños lotes de inversores de soldadura por arco manual para corrientes de 120, 160 y 200 amperios en tres modificaciones.
2013
Hasta 2013, la planta atendía pedidos especiales de equipos de soldadura por arco, recargue y refundición por electroescoria.
2013 No solo está aumentando la eficiencia de las fuentes de alimentación convencionales, sino que, en gran número, las fuentes inverter no son solo para la soldadura por arco manual.
De acuerdo con pedidos especiales, se ha reanudado la producción de potentes grupos electrógenos para soldadura por electroescoria y refundición a corrientes de 3.000, 6.000 y 10.000 amperios, así como tres tipos de tractores para soldadura por arco sumergido y alambre tubular a corrientes de hasta 1.000 amperios. Como fuentes de alimentación para tractores, la planta desarrolla e implanta rectificadores universales VSU para corrientes de 630 y 1.200 amperios.
El país está reanudando el trabajo en las plantas de construcción de metal, las empresas de construcción que son ampliamente utilizados soldadura por arco.
En consecuencia, en 2013 la planta dominó la producción de rectificadores multiestación para corrientes de 630 y 1.200 amperios y para trabajos de instalación y reparación, y aumentó significativamente la producción de equipos inversores.
2014
En 2014, la planta completó la producción de una unidad única de soldadura de rotores de 4 turbinas para la asociación de Kharkiv “Turboatom”.
El equipo fue desarrollado por la Oficina de Diseño del Instituto y, junto con la instalación, se implantó con éxito en Turboatom.
2015
Desde principios de 2015, la planta ha reanudado los trabajos de desarrollo en el campo de los equipos de soldadura.
Así, a partir de mayo de 2015, comenzó la producción en serie de los reóstatos de reactancia RBP-304 para el control de la corriente de soldadura durante la soldadura multipuesto con rectificadores Paton. Por otro lado, a partir de junio de 2015 se introdujeron los rectificadores de soldadura universales VDU-6303P y VDU-1202P, diseñados para la soldadura automática y semiautomática en gases protectores y bajo fundente, así como para la soldadura manual por arco con electrodos artificiales de todo tipo. El ajuste continuo de la tensión y la corriente de soldadura se realiza mediante un sistema de control electrónico. Equipados con reóstatos de reactancia, estos rectificadores pueden utilizarse como fuentes de alimentación multiestación.
También a principios de mayo de 2015. La planta finalizó un contrato, junto con la Oficina Estatal de Diseño del Instituto, para que Ukrspetsexport desarrollara y produjera un lote de equipos de soldadura para climas tropicales con propiedades mejoradas y mayor fiabilidad.
Los rectificadores de soldadura modelo VS-650 SR, completos con unidades BP-608, así como los rectificadores inversores VDI-200R, han sido probados y enviados para su uso en un astillero del sudeste asiático (Myanmar).
En junio de 2015 salió a la venta el primer lote de nuevos inversores de soldadura “PATON” serie “ECO”. La serie “ECO” es sinónimo de respeto al medio ambiente y economía. Las principales ventajas de estos dispositivos son los pequeños parámetros de peso y tamaño y la capacidad de trabajar con redes débiles (colgantes), lo cual es importante a la hora de elegir un soldador para fines domésticos. A pesar del principio de economía integral que se utilizó en el desarrollo de la serie “ECO”, estos dispositivos están equipados exclusivamente con componentes electrónicos y módulos mecánicos de alta calidad. La serie “ECO” está diseñada para la soldadura manual por arco con electrodo conectado a la red doméstica (220 V) y está representada por tres modelos para corrientes de soldadura de 160 A, 200 A y 250 A, al 40% de carga.
En octubre de 2015, la planta ocupó la posición de liderazgo en el TOP 5 de ventas de la cadena Epicenter K. Desde abril de 2015, se producen soldadores mensualmente, presentados exclusivamente en la mayor cadena minorista de hipermercados de Ucrania, Epicenter K, bajo la marca EVO. Los productos de la planta compiten con éxito con otros fabricantes extranjeros, desplazando incluso a los fabricantes chinos de equipos de soldadura en términos de “calidad-precio”. Las principales razones del interés estable de los clientes por los equipos de la planta TM EVO son:
- producción nacional (made in Ukraine),
- adaptación del funcionamiento de los equipos a una tensión de red reducida (a partir 170 V),
- El periodo de garantía es de 2 años,
- precio competitivo.
A principios de noviembre de 2015, la planta suministró equipos de soldadura para el reequipamiento de la fábrica de automóviles CKD Kutná Hora as Group of Companies (Czech Republic) – SCB Foundry, que es uno de los mayores productores de productos de fundición de alta calidad de Europa. CKD Kutná Hora tiene una calificación crediticia de AAA (Excelentní) y es una de las 100 empresas más estables de la República Checa. El parque de equipos especializados de fundición de CKD Kutná Hora como Grupo de Empresas se complementa con equipos de soldadura PATON:
- Enderezadoras universales de soldadura VDU-1202P – para el cepillado de electrodos de carbono de productos de fundición,
- Rectificadores de soldadura multiestación VDM-1202P completos con reóstatos de lastre RBP 302 – para soldadura multiestación con electrodos de hasta 5 mm de diámetro de diversas estructuras metálicas para la producción de vagones y locomotoras,
- Rectificadores de soldadura VS-650SR – para la soldadura en ambiente de CO2 de diversas estructuras de vagones de mercancías,
- Enderezadoras de soldadura VS-650SR completas con reóstatos de lastre RBP 302 – para soldadura multipunto con electrodos de hasta 5 mm,
- Máquinas de soldadura semiautomáticas PS-351.2 e inversores de arco de argón ADI-200S – para un taller de reparación de automóviles.
En diciembre de 2015, la planta empezará a producir inversores de soldadura totalmente digitales de la serie VDI Professional, así como las soldadoras semiautomáticas PSI-250S y PSI-250R con un nuevo panel de control y control digital de parámetros. El panel de control digital permite al soldador seleccionar con facilidad y precisión el modo de soldadura y ajustar los parámetros del proceso de soldadura, desde el valor básico de la corriente de soldadura hasta los ajustes precisos de las características de corriente-tensión, el nivel de arranque en caliente, la amplitud de la corriente en modo pulsado, etc.
2016
A principios de 2016, la planta llevará a cabo un contrato de construcción de maquinaria con el Instituto DKB para el desarrollo y la producción de equipos especializados para la soldadura por electroescoria de metales de hasta 450 mm de espesor. Como parte del trabajo del proyecto, los especialistas están desarrollando un lote de equipos de soldadura especializados: Máquinas de soldar A-535 completas con transformadores de soldadura TSHS 1000-3. Con este proyecto, la planta reanuda el desarrollo y la producción de equipos especializados de soldadura por electroescoria, muy demandados en las grandes empresas industriales.
En marzo de 2016, el Departamento finalizó los trabajos sobre un inversor de arco de argón especializado para la soldadura continua de metales de diferentes espesores. El ADI-230P digital permite realizar soldaduras de estructuras metálicas difíciles de diferentes espesores con una soldadura continua, así como programar seis etapas de variación de la corriente de soldadura -de 12 a 230 A-.
También en marzo de 2016, la planta comenzó a suministrar dos nuevos modelos de equipos de soldadura a los minoristas Epicenter K bajo la marca COMPASS:
- Soldadora inverter COMPASS IWM-200 para soldadura manual por arco CC,
- Soldadora combinada tipo inverter COMPASS CWM-200 en diseño de estación única para soldadura por arco manual, soldadura por arco con argón y soldadura semiautomática en un entorno de gas protector con corriente continua.
A principios de abril de 2016. DZZU IEZ ellos. EO Paton produce electrodos de las marcas más populares de acuerdo con la receta clásica: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO 13/45, UONI 13/55, MR-3, electrodos especiales para el recargue de la marca T-590, para la soldadura de hierro fundido TsCh-4, para la soldadura de aceros de alta aleación OZL-8 y TsL-11, así como electrodos de la serie Elite según la mezcla mejorada del Instituto de Soldadura Eléctrica E.O. Paton: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO 21.
A finales de abril, la planta habrá completado su segundo contrato para el desarrollo de equipos especializados para la soldadura por electroescoria de productos de hasta 200 mm de espesor. Los especialistas han desarrollado un lote de equipos de soldadura especializados: la soldadora autopropulsada ASH115 junto con los rectificadores de soldadura VDU-1202P como fuentes de corriente se están utilizando con éxito para soldar depósitos y estructuras metálicas de edificios.
En abril de 2016, se entregarán en Polonia inversores de soldadura VDI-160E para una empresa de distribución que tiene previsto introducir equipos PATON en mercados europeos, como la República Checa, Lituania, Letonia, Moldavia y otros países. En el mercado georgiano se venden más de cien unidades al mes, se ha creado un centro de servicios y se está negociando el suministro de productos PATON a Armenia y Azerbaiyán a través de la red de distribución georgiana.
En julio de 2016, la planta entregará a Corea el primer lote de inversores de soldadura para una empresa de distribución que planea introducir equipos PATON en los mercados de Corea y otros países de la región Asia-Pacífico.
En septiembre de 2016. La planta finalizó los trabajos de desarrollo e inició la producción en serie de una línea de soldadoras semiautomáticas de uno y dos núcleos basadas en inversores del tipo PSI, diseñadas para la soldadura por arco manual (RDS ‘MMA’).
En octubre de 2016, DZZU IEZ ellos. EO Paton finalizó un proyecto para Ukroboronservice de creación de un sistema automático de coordinación de morteros. El equipo de especialistas del Departamento completó el trabajo en un tiempo récord – 1 mes, y el proyecto fue presentado en la 13ª Exposición Internacional Especializada “Armas y Seguridad – 2016”, del 11 al 14 de octubre de 2016 en el Centro Internacional de Exposiciones.
A partir del 1 de octubre de 2016, se abrirá una nueva tienda PATON en Dnipro, uno de los mayores centros industriales, económicos y de transporte de Ucrania.
A partir de noviembre de 2016, la planta comienza la producción en serie de un nuevo modelo de máquinas de soldadura semiautomáticas con inversor: las PSI-150S. Las máquinas de soldadura semiautomáticas con inversor digital PATON PSI-150S de diseño monocomponente están diseñadas para la soldadura por arco manual (RDS “MMA”), soldadura por arco de argón (ARG “TIG”) y soldadura semiautomática (PA “MIG / MAG”) en entornos de gas protector y mezclas de composición constante. Una peculiaridad de este modelo es que el panel de control de la unidad de alimentación de hilo de la unidad es digital.
2017
En enero de 2017, DZZU IEZ les. EO Paton completó el desarrollo de prototipos de los alimentadores de alambre autónomos BP-5 y BP-15-4 para la línea de inversores de soldadura de la Serie Profesional de PATON. Este desarrollo permite a los soldadores aprovechar plenamente el potencial inherente a esta línea de equipos. Además, a finales de enero, se desarrollará un prototipo de una instalación de última generación para la pulverización por microplasma de materiales en polvo sobre la superficie de productos que requieren condiciones de trabajo mejoradas en términos de resistencia al desgaste y a la corrosión, así como para el reacondicionamiento de superficies desgastadas y revestimientos especiales.
A principios de 2017, la planta adquirió equipos TRUMPF tecnológicamente avanzados y en marzo puso en marcha un área de producción de carcasas para equipos de soldadura y una línea de recubrimiento en polvo. La introducción de su propia área de producción de carcasas no solo reducirá significativamente el coste de toda la línea de equipos de soldadura de la marca PATON, sino que también establecerá la producción de productos metálicos para otros sectores de la economía ucraniana, a saber:
- fabricación de instrumentos,
- pequeña ingeniería,
- producción de piezas para vagones de ferrocarril,
- construcción (chapas de cubierta),
- mobiliario (puertas blindadas y otras estructuras metálicas),
- material de laboratorio (estanterías, armarios, estantes, mesas, etc.),
- Vivienda y servicios públicos (cuadros eléctricos y equipos de servicios públicos).
El Departamento Experimental del Instituto de Soldadura Eléctrica, que lleva el nombre de EO Paton, continúa la tradición de la Escuela Paton: forjar vínculos más estrechos con la industria.
El lema de la planta: fiabilidad, calidad, tradición, ayuda ahora a encontrar conexiones fiables con los consumidores de equipos de soldadura.
Años de experiencia en la fabricación de instalaciones únicas y fuentes de alimentación para diversos métodos de soldadura permiten al personal de la planta mirar al futuro con optimismo, ya que no hay producción industrial posible sin soldadura.
Los dispositivos Paton siempre serán buscados por los consumidores no sólo en Ucrania.
2018
En 2018, los productos se actualizaron: las versiones actualizadas de las soldadoras inverter de la serie ESO, la serie PSI Standard y la PSI-315 PRO-380V se pusieron en producción en serie.
En abril de 2018, la Planta completó con éxito la certificación de los electrodos de soldadura PATON™ para su venta en los mercados europeos. La certificación CE obtenida permite a la Planta suministrar libremente estos productos a los 25 países de la Zona Económica Única, así como a los países que reconocen la certificación europea.
Producción en serie de un nuevo equipo – la unidad de refrigeración independiente PATON ™ BAO-7, cuyo objetivo principal es proporcionar una refrigeración de alta calidad y hacer circular el refrigerante en un sistema cerrado cuando se trabaja con equipos de soldadura.
En el marco de la estrategia de exportación, los productos PATON проду se presentan en las exposiciones internacionales Primavera Industrial en la Feria de Kielce (Polonia) y en el 17º Foro Industrial Internacional de Kiev.
En cuanto a la producción de equipos de soldadura clásicos, la Planta Experimental ha llevado a cabo con éxito un proyecto de suministro de fuentes de soldadura de 5000 amperios (VMG-5000) a una serie de importantes empresas mineras y metalúrgicas ucranianas.
2019
Se mejoraron las series VDI MINI, ESO y PRO, con lo que los equipos aumentaron su rendimiento cuando reciben alimentación de una red eléctrica debilitada, y la serie profesional recibió una pantalla LCD con una interfaz multilingüe para facilitar la configuración. Desarrollo y producción del primer lote (previo pedido del cliente) de unidades de control remoto para la serie VDI PRO con corrientes de soldadura de 300 amperios, que aumentan significativamente la comodidad y eficacia del equipo y la movilidad del soldador.
Un juego completo cualitativamente mejorado y ampliado de máquinas semiautomáticas PATON на – además de la antorcha semiautomática y el cable con pinza de masa, se ha añadido al juego de suministro estándar un cable de soldadura con portaelectrodos, y la serie semiautomática profesional está equipada con accesorios Abicor Binzel.
Ha comenzado la producción en serie del nuevo rectificador inversor de alto rendimiento PATON Д VDI-500 con una corriente nominal de soldadura de hasta 500 amperios – el primero de una línea planificada de unidades inversoras de alto rendimiento para 500/630/1200 amperios.
La producción de electrodos PATON™ está certificada conforme a la norma internacional ISO 9001:2015, lo que confirma que la planta cumple estrictamente los principios de gestión de la calidad en su trabajo, como la orientación al cliente, el liderazgo, la motivación del personal, el enfoque de los procesos y la mejora continua.
Los productos PATON™ se exhiben en exposiciones internacionales: el XVIII Foro Industrial Internacional (Kiev, Ucrania), y MacTech 2019 (El Cairo, Egipto). En el marco del XVIII Foro Industrial Internacional, la Planta actuó como socio de la XIII Competición de Soldadura, proporcionando equipos – el último equipo de soldadura por arco de argón PATON™ ADI-200 PRO AC/DC, y otro apoyo a la competición en la categoría de método 141 / GTAW.
2020
Los años 2020-2021 han sido un año de renovación e innovación para Paton International. El centro de I+D y la producción de Paton están desarrollando, probando y lanzando nuevos modelos de equipos y ampliando la gama de equipos industriales. Están disponibles el nuevo inversor PRO-630, las máquinas semiautomáticas StandardMig-270 y 350, el inversor de arco de argón ProTIG-315 AC/DC, las máquinas de corte por plasma neumático StandardCUT-100 y ProCut-40. máquinas semiautomáticas con capacidad de refrigeración líquida, así como soluciones integrales de soldadura.
2021
En 2021, el aspecto de los aparatos y el logotipo de Paton cambiaron por completo debido a la expansión de los mercados y la orientación a la exportación. Se ganaron nuevos mercados, a saber, Australia y España. Emiratos Árabes Unidos y otros.
En 2021, el centro de I+D de Paton empezará a trabajar en robótica para equipos de soldadura, equipos controlados por sinergia y, en general, en mejorar y potenciar la funcionalidad de los equipos de soldadura.
Ya en noviembre de 2021 se presentó el primer robot colaborativo ucraniano desarrollado conjuntamente con Qweedo Robotics, que aumenta significativamente el nivel de productividad, calidad y precisión de las soldaduras.
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